풍력 발전 블레이드의 일반적인 결함과 전통적인 비파괴 검사 기술

풍력 네트워크 뉴스: 풍력 에너지는 일종의 재생 에너지입니다.최근 몇 년 동안 풍력 에너지의 안정성이 향상되고 풍력 블레이드의 비용이 더욱 절감되면서 이 녹색 에너지가 빠르게 발전했습니다.풍력 블레이드는 풍력 시스템의 핵심 부품입니다.그것의 회전은 바람의 운동 에너지를 사용 가능한 에너지로 변환할 수 있습니다.풍력 터빈 블레이드는 일반적으로 탄소 섬유 또는 유리 섬유 강화 복합 재료로 만들어집니다.제품의 생산 및 사용 과정에서 부득이하게 불량 및 파손이 발생할 수 있습니다.따라서 생산 중 품질 검사이든 사용 중 추적 검사이든 매우 중요한 것 같습니다.비파괴 검사 기술과 풍력 품질 검사 기술도 풍력 블레이드의 생산 및 사용에서 매우 중요한 기술이 되었습니다.

1 풍력 블레이드의 일반적인 결함

풍력 터빈 블레이드 생산 중 발생하는 결함은 후속 풍력 시스템의 정상 작동 중에 변경되어 품질 문제를 일으킬 수 있습니다.가장 흔한 결함은 블레이드의 작은 균열입니다(일반적으로 블레이드의 가장자리, 상단 또는 팁에서 발생).).크랙의 원인은 주로 레진 충전이 불완전한 부위에서 발생하는 박리 등 생산공정상의 결함에 기인한다.다른 결함에는 표면 degumming, 메인 빔 영역의 박리 및 재료 내부의 일부 기공 구조 등이 있습니다.

2전통적인 비파괴 검사 기술

2.1 육안 검사

육안 검사는 우주 왕복선이나 교량의 대규모 구조 자재 검사에 널리 사용됩니다.이러한 구조재의 크기가 매우 크기 때문에 육안 검사에 소요되는 시간이 상대적으로 길고 검사의 정확도도 검사자의 경험에 달려 있습니다.일부 재료는 "고고도 작업" 분야에 속하기 때문에 검사원의 작업은 매우 위험합니다.검사 과정에서 검사관은 일반적으로 롱렌즈 디지털 카메라를 장착하게 되지만 장기간의 검사 과정은 눈의 피로를 유발합니다.육안 검사는 재료 표면의 결함을 직접 감지할 수 있지만 내부 구조의 결함은 감지할 수 없습니다.따라서 재료의 내부 구조를 평가하기 위해서는 다른 효과적인 방법이 필요합니다.

2.2 초음파 및 음향 테스트 기술

초음파 및 음파 비파괴 검사 기술은 가장 일반적으로 사용되는 풍력 터빈 블레이드 검사 기술로 초음파 에코, 공기 결합 초음파, 레이저 초음파, 실시간 공명 분광 기술 및 음향 방출 기술로 나눌 수 있습니다.지금까지 이러한 기술은 풍력 터빈 블레이드 검사에 사용되었습니다.


게시 시간: 2021년 11월 17일